詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m3/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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粉碎機(jī)帶集塵裝置
當(dāng)集塵器開始啟動(dòng)，含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴(kuò)張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，其余微小粉塵由于過濾器多級(jí)過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出，過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達(dá)99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷，待工作一定時(shí)間后即可進(jìn)行清灰處理。堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則，根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。 有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細(xì)粉末，
1.自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，定時(shí)清理附著于過濾器避免粉塵，鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊，降低過濾器風(fēng)阻，提高除塵效率。
2.除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，配以特的渦輪，吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁運(yùn)行穩(wěn)定，性能穩(wěn)定，可長時(shí)間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點(diǎn)，安全，電器部分采用施耐德，西門子等。
3.可根據(jù)粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。
4.主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料，降噪效果明顯，造紙行業(yè)：在紙品生產(chǎn)、切割過程中，清理各碎紙屑及灰塵，可安裝于任何場所，無需擔(dān)憂噪音干擾。
5.設(shè)備底部安裝移動(dòng)式腳輪，方便移動(dòng)至客戶所需位置固定，食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)O(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。
主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料，降噪效果明顯，可安裝于任何場所，適用工況：特別適合拋光、打磨、清砂及各種機(jī)械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾，適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理； 適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)； 同家用吸塵器相比，工業(yè)吸塵器具有可連續(xù)24小時(shí)使用，適于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等； 適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。脈沖集塵機(jī)適用于五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設(shè)備配套使用，
氣動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣缸，另外一端連接噴射管。做為一種環(huán)保設(shè)備，脈沖吸塵器可以有效防止一些職業(yè)病的危害，在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。精工細(xì)作，只為品質(zhì)、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)，
當(dāng)脈沖控制儀無信號(hào)發(fā)出時(shí)，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。一個(gè)機(jī)器可配多個(gè)吸風(fēng)口。適用于化工，電子等行業(yè)，空氣以高的流速進(jìn)入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動(dòng)，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，能延長濾筒的使用壽命，
當(dāng)集塵器開始啟動(dòng)，含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴(kuò)張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，造紙行業(yè)：在紙品生產(chǎn)、切割過程中，清理各碎紙屑及灰塵，其余微小粉塵由于過濾器多級(jí)過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出，工業(yè)集塵機(jī)是一種單機(jī)式濾筒除塵器，為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式，待工作一定時(shí)間后即可進(jìn)行清灰處理。塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，能延長濾筒的使用壽命，根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。 用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵等設(shè)備，
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，能合理的配套于切削、打磨、鉆孔，印染，制藥，陶瓷制作等行業(yè)的設(shè)備的清潔工作，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，廣泛用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用。對(duì)于一些行業(yè)，如電子，模具制造等行業(yè)，工業(yè)吸塵機(jī)能夠有效的保護(hù)生產(chǎn)空間的環(huán)境，
隨著社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)環(huán)境污染越來越嚴(yán)重了，目前工業(yè)場所將工業(yè)污染的治理放在了要的位置，蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收，工業(yè)吸塵器能夠很好的治理大氣污染及清潔設(shè)備的問題，電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里，
現(xiàn)如今工廠車間幾乎都配備了對(duì)應(yīng)功能吸塵器，有的主要功能是吸塵，也有功能是防爆。工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設(shè)備，雖然說工業(yè)吸塵器都是各不相同的，但是大致的使用方式卻是相同的，只要把握正確的使用方法，才能夠讓工業(yè)吸塵器發(fā)揮更好的作用，可全天候24小時(shí)不停運(yùn)作，配套各種精密機(jī)械，作業(yè)于機(jī)臺(tái)設(shè)備的清潔打掃，提高了產(chǎn)品的合格率降低不良產(chǎn)品的發(fā)揮作用，更能改善工人的作業(yè)環(huán)境。
粉碎機(jī)帶集塵裝置
單機(jī)整體式：把除塵系統(tǒng)(引風(fēng)機(jī)、濾筒、清灰裝置、灰斗)集成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，方便設(shè)置于室內(nèi)，對(duì)空調(diào)廠房不會(huì)增加空調(diào)負(fù)荷。工業(yè)吸塵器對(duì)吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，此外，底部有萬向腳輪，方便移動(dòng)。
清灰方式：設(shè)有氣缸、電磁閥、時(shí)間控制等組成的清灰裝置，通過壓縮空氣強(qiáng)力的反吹，可在短時(shí)間內(nèi)有效抖落附著在濾筒上的粉塵。脈沖集塵機(jī)是我公司生產(chǎn)的實(shí)用新型環(huán)保產(chǎn)品可靠、經(jīng)濟(jì)、適用一款理想的環(huán)保設(shè)備，有自動(dòng)模式，更方便操作。設(shè)有調(diào)壓閥、油水分離器，保障清灰系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)，濾筒形式 ：采用聚酯纖維折疊濾筒，豎直安裝更便于清灰。適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)，設(shè)置防護(hù)板，防止粉塵直接撞擊濾筒，延長濾筒使用壽命。濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行，
